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天津办公家具|如何做淘宝家具

 

 “十年淘宝的黄金年代已经过去,现在能存活下来、日子过得好的家具淘宝店没几家了。”广东左凡智能家居有限公司总经理陈磊的家具人生,正是从互联网开始的“家具淘宝”。

  曾任淘宝广东家具商会会长的他,在10年家具淘宝店的经营中,一个人曾创下700万元的年销售额。然而,2012年,传统家具企业巨头加强线上布局,而单纯线上平台面临着体验、物流、售后服务等难题,陈磊等一批家具淘宝店的销售增量面临瓶颈。2013年,陈磊将自己的淘宝店停业一年多。

  同时期起步的林氏木业,迅速崛起,8年完成互联网品牌的打造,2014年“双十一”,更是以3.3亿销售额再登天猫家具销售的冠军宝座。淘宝十年,线上家具领域的前十巨头已逐渐浮出水面。行业的机遇窗口是否已然关闭?陈磊认为,淘宝黄金十年或已过去,但智能家居定制化的黄金时期刚刚开始。

  2015年,在经过了两轮百万级融资后,左凡智能家居投入近500万进行企业设计营销系统研发,并投产了数控自动化生产工厂,如今发展了40多个城市代理,并即将在近期陆续开业。

  “从0到1,或许有些企业只用了三五年,但为了方向更准,未来走得更稳,我们在打造智能家居方面用了十年。我们要先把产品的基础打好,探索出合适的商业模式,再在后面加0。”如今,左凡智能家居切中了目前小户型精装房的需求市场,和知名地产开发商万科、富力新城等,在青岛、广州、郑州、北京、深圳等地合作精装房样板间。楼盘的集中采购,正在成为他们新的增量。

  淘宝十年后中小“家具淘宝”们的危机

  淘宝十年,广东家具在互联网时代裂变。占据全国市场三分之一天下的广东家具较早触网。在最鼎盛的2010年,广东家具约有1000多家淘宝卖家。

  从2004年开始接触淘宝,兼职做淘宝,到2011年,陈磊辞去了在国家电网公司的工作,正式成为了一名专职的家具淘宝卖家。他将产品锁定在“定制家具”,当时的“定制”概念尚不具备功能化和自动化,而是根据客户提供的尺寸设计产品,并提供产品。

  作为一个白手起家的淘宝店家,他摸索着学会了制图,并为客户提供产品设计方案。为了解决产品供应的问题,他整合了在佛山的6家制造工厂代工。“当时我人还在湖北,代工工厂在佛山,每次发货都是通过电话和邮件沟通。”

  有时候,客户需要的一单产品可能需要由五六个工厂制造,再由工厂将产品发到一个物流商,后由物流商再统一发给客户,这非常考验资源整合与把控能力。“陈磊说,由于以前在国家电网做项目管理积累了经验,他更注重资源整合和流程控制,把产品当成项目去管理。就这样,他一个人既当小二,又当掌柜,到了2011年,他的淘宝店年销售额高达700万元。

  2010年正值广东家具淘宝卖家的鼎盛时期,以佛山顺德为中心,广东聚集了上千家家具淘宝卖家,并由淘宝牵头组成了淘宝广东家具商会。其中在2010年-2012年,陈磊任淘宝广东家具商会会长,当时正在强势崛起的林氏木业任商会干事。

  2012年是家具淘宝企业的分水岭,当年陈磊远赴佛山进行二次创业。2012年之前,淘宝家具销售前十名全部是互联网品牌。过了2012年以后,淘宝销售前十名的互联网品牌只剩下了林氏木业,无数中小淘宝卖家在这一年纷纷倒闭。

  在业内人士看来,造成中小家具淘宝卖家倒闭的最主要原因是传统家具企业开始“触网”。这一批传统企业凭借着雄厚的制造实力,大手笔的线上渠道推广力度,不断冲击着中小家具淘宝卖家的生存。

  能够佐证上述说法的是,在2012年的“双十一”,淘宝和天猫中销售排名前十的品牌分别是全友、顾家家居、林氏木业、芝华仕、和购、阳光禾田、曲美、华日、穗宝、迪士尼,除林氏木业其他9家均为家具领域的传统企业。其中全友、顾家的销售业绩频频“爆单”,据数据魔方公布的资料显示,全友当天销售额8200万,顾家家居当天销售额5800万,比第三名的林氏木业当天3900万销售额高出不少。

  从一轮又一轮的大浪淘沙中走出的林氏木业,如今成为了家具淘宝品牌的一个标杆。这也在刺激着像陈磊这些曾经的“卖家”们的谋变。

  走到线下打通设计与生产效能提升30%

  事实上,陈磊的转型已经摸索了相当长一段时间。

  从一开始在淘宝上卖单件定制家具,到卖定制成套家具,接着卖功能家具和电动化家具,再到如今卖智能家具,陈磊不断调整着产品方向。

  在其位于佛山新媒体产业园的智能家居体验店中,陈磊拿着手机,通过自己研发的APP系统,熟练地展示:点一下APP上的“开关按键”,电视机自动开启,灯具自动亮起,窗帘自动拉开,嵌在沙发上的音响能自动播放手机上的音乐。点一下设置的“睡眠模式”,灯自动关闭,窗帘自动关闭,茶几自动折叠收起,隐蔽的床缓缓放下,床垫开始自动微震按摩,隐藏的床头柜从旁边的隔板架伸出。

  在一个不太起眼的客厅角落,放置着一个智能摄像头,这使得用户能通过手机APP,即便是在工作场所,也能远程监控到家里的状况。 “我们还在尝试植入光感、体感、数据采集系统,构建客户生活习惯的数据系统,接下来两三年将实现人机交互。”陈磊说。

  现在左凡智能家具已开业的线下体验店有4家,分别位于长沙、广州、澳门,今年下半年陆续将有40多家体验店开业。

  实现智能家具应用的背后,是他们打通设计与制造之间通道的尝试。

  陈磊首先锁定在了设计研发上。“我们目前已经授权专利有5项,上个月研发申请专利9项,这个月研发申请专利7项,今年研发的专利会超100个。”陈磊说,他口中的专利主要应用在新材料、新技术、新结构方面。去年11月,他们开始和某知名科研机构合作进行光触媒新技术的推广。通过2个多月的项目合作开发,实现利用新工艺技术将光触媒植入到了家具上。

  为了在生产环节实现智能化,他们投入了近300万,组建了一个8人设计团队,结合现有市场上的OA系统、ERP系统、制造系统、PMP系统等进行二次开发,用了5个月时间,研发了自己的定制软件。同时,为了把握生产品控,左凡智能家具投入200多万自建了一个年产能2000万的定制化生产工厂。

  这使得传统制造流程被大大简化。传统企业生产一个柜子,需先画纸质图纸,然后拆图,列表所需板材、封边数量、板的孔位,计算出所需工时,然后再出报价。在这个过程中,产品的损耗率基本是靠师傅把握,师傅凭借经验对板材进行优化,决定先生产什么,后生产什么,打包材料等也全部依靠人工。而现在,他们研发的软件系统能够实现“设计即生产”,只要画出设计图,系统会自动转化成一条条生产信息指令,显示用何种材料生产,先生产什么后生产什么,降低了生产环节对技术性工人的依赖性。

  产品从开始生产就被贴上了二维码,在开料、封边、打孔、包装等环节扫描二维码后,系统会自动跟踪和显示产品状态。比如在包装环节,他们分为单板打包、单件打包、整个订单打包三个步骤。智能打包软件感应到二维码信息后,会自动提示单板数、件数是否全部包装到位。且通过智能打包软件优化后,人工和包装填充材料比传统打包方式节省20%。

  “我们核心竞争力不在于设备和人工,而是我们开发的软件对生产的优化。现在我们一条生产线每个生产工人的工资能降低40%以上,生产效能提高30%。”陈磊说。

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点击次数:  更新时间:2015-06-22 14:59:52  【打印此页】  【关闭